1. Организация, составление технических заданий по проектам комплексной и частичной автоматизации участков производственных линий; Составлено более 12 технических заданий (ТЗ). 2. Создание и размещение заказных позиций на запасные части (ЗИП) эксплуатируемого оборудования в систем SAP; Проведена закупка более 20 позиций. 3. Ведение обсуждений с отделом снабжения по вопросам заказа и поставки оборудования и комплектующих; 4. Участие в рабочей группе по диагностике оборудования систем вибродиагностики цехов комбината; Проведен комплексный анализ текущих систем, осуществлены работы по интеграции систем, предложены варианты их развития. 5. Поддержка корректной миграции данных пользователей структурного подразделения (Ремотно-монтажный завод, РМЗ, более 40 человек) при смене домена компании при смене владельца компании. Проведен успешный переход пользователей на новый домен, почтовые адреса с сохранением персональных рабочих данных. 6. Участие в совещаниях по вопросам корректной и бесперебойной работы систем автоматики цеха ЦГЦА (цех горячего цинкования и алюминирирования, состоит из 6 линий: АНГА - агрегат непрерывного горячего алюмоцинкования, ЛНГЦ - линии непрерывного горячего цинкования, ЛНПП - линия непрерывного полимерного покрытия, АПРУ - агрегат продольной резки, УПД - участок плавки дросса, ПГА - профилегибочный агрегат. Принятие совместных решений по необходимости закупки нового оборудования, закупки ЗИПа, проведения реконструкций, модернизаций комплексных систем и узлов агрегатов.

1) АО "АрселорМиттал Темиртау", г. Темиртау, Казахстан: 1.1 Цех ЦГЦА, пуско-наладочные, электромонтажные работы по проекту замены системы управления групп приводов линии непрерывного горячего алюмоцинкования. Заменены 26 приводов различных механизмов: наматывающие, разматывающие ролики, тянущие групповые и одиночные ролики, петлевые устройства. Линия запущена, находится на тестовом трехмесячном испытании. Участие в работах: 1.1.1 расключение в шкафах управления приводами; 1.1.2 распайка, монтаж и конфигурация инкрементных угловых энкодеров; 1.1.3 конфигурирование приводов G120 через ПО Siemens Starter (ввод в эксплуатацию); 1.1.4 наладка передачи аналоговых сигналов в контроллер OMRON посредством преобразователей-разветвителей Seneca. 1.2. Цех ЦГЦА, печь ТХО (ведение раздела АТХ и ЭМ, оформление проектных и рабочих чертежей, спецификаций, кабельных журналов). Модернизация системы управления и системы газовой безопасности печи термохимической обработки (ТХО). Работы: 1.2.1 Обследование объекта на этапе разработки проектной документации; 1.2.2 Шеф-монтажные работы (наблюдение и участие в организационно-техническом руководстве поставкой и монтажом оборудования (датчики температуры, расходомеры, МЭО, датчики газовой безопасности, в общем количестве: более 200 ),монтаж 20 шкафов (шкафы управления, шкафы удаленного ввода-вывода, кроссовые шкафы). Работа с поставщиками, составление коммерческих запросов, приемка грузов. Участие в технических совещаниях. Составление планов организации работ (ПОР). 1.3 Агломерационный цех, участки транспортировки, спекания и охлаждения агломерата. Автоматизированная система управления технологическим процессом спекания агломерационного цеха. Работы: 1.3.1 Обследование объекта на этапе разработки проектной документации; 1.3.2 Разработка проектной и рабочей документации по разделам ЭМ, АТХ: планы прокладки кабельных трасс, ведение кабельных журналов. 1.3.3 Шеф-монтажные работы: завершены - первая половина февраля 2020. Под контролем проведен монтаж более 45 километров кабельной продукции, более 120 датчиков различного принципа действия, расключение 23 шкафов управления (удаленного ввода-вывода и шкафов управления) с последующей передачей в работу (оформление актов ввода в эксплуатацию).

Разработка и ведение конструкторской документации по разделам ЭМ, АТХ. Выполнение проектных работ в ПО Autocad, Компас, Eplan. Лабораторные испытания двигателей с совмещённой обмоткой типа "Славянка". Разработка и дальнейшая работа с лабораторным стендом по испытанию энергоэффективности и других технических показателей двигателей с совмещённым типом обмотки. Командировки на объекты: 1) завод АЗФ, г. Актобе, Казахстан. Проведены испытания по монтажу газовых горелок на ферросплавных плавильных печах. 2) Листопрокатный цех, 6-клетьевой стан нажимных винтов. Модернизация системы электрической синхронизации электромеханических нажимных устройств (винтов) клетей №1-6 шести-клетевого стана 1400. Работы: 2.1 Шеф-монтажные работы по монтажу шкафа управления и оптического шкафа передачи данных; 2.2 Пуско-наладочные работы: монтаж системы управления нажимными винтами. Передан в эксплуатацию в январе 2018 года. 3) Федоровские очистные сооружения, Федоровское городское поселение, Санкт-Петербург, РФ. Работы: 3.1 монтажные работы: кабельные лотки, шкафы управления, прокладка кабельной продукции, расключение опорной кран-балки. монтаж розеток, выключателей. В декабре 2018 объект введен в эксплуатацию.

Подготовка сборочных компонентов к монтажу; Монтаж основных элементов приборов учета расхода воды; Поверка собранных приборов на испытательном стенде. Отправленная партия из 70 приборов учета расхода воды.

Сборка силовых и управляющих схем кранов; Установка оборудования; Нарезка кабелей; Монтаж подвесных кабельных линий. Отправленные, смонтированные и успешно используемые в эксплуатации мостовые краны: 2 тонн и 5 тонн, Восстановленный кантователь (выход из строя ПЧ, конденсаторы).

Институт Кибернетических Наук и Технологий, Управление в технических системах»

“Технологии Машиностроения и Автоматизации”, Автоматизация и управление

Сервисное обслуживание и программирование систем SIMATIC S7-300/400, Инженер-программист

Специализированный курс по преобразователям фирмы Danfoss, Инженер-программист

АО «АрселорМиттал Темиртау», Курсы технического английского языка

ЧУ «Образовательный центр «ABC», Переводчик английского языка